通過提高密封要求、焊接工藝提升及清洗保養提高螺旋板換熱器的換熱效率

點擊次數：53 更新時間：2022-10-09

換熱器在化工生產中起著至關重要的作用，其投資成本占總投資成本的很大一部分。傳統的管殼式換熱器單位體積傳熱面積小，傳熱系數低，難以滿足生產要求。 因此，高效換熱器的研究越來越受到重視。提高換熱器的換熱效率是節約能源、減少工程投資的關鍵。國內外都非常重視提高換熱效率。

根據墊圈的使用目的和密封質量要求，可以使用不同制造商的混合密封劑和非混合密封劑。粘合前，殘留在粘合表面上的粘合劑和墊圈應通過蒸汽流徹底清除。為了粘合混合密封劑，殘留在螺旋板式熱交換器接合面上的粘合劑和墊圈必須燒掉。當大量粘合時，應準備一個液氮池用于冷凍和密封，并準備一個加熱爐用于用墊圈干燥板式熱交換器。加熱溫度應達到160℃，如果條件允許，應對板式熱交換器進行化學清洗，以確保殘留在螺旋板式熱交換器接合面上的粘合片襯里完全去除。螺旋板式換熱器

在生產過程中，由于螺旋管板式換熱器管板的水腐蝕、氣蝕和微量化學介質腐蝕，管板焊縫處經常發生泄漏，導致水和化學材料混合，生產過程中溫度難以控制，導致其他產品出現，嚴重影響產品質量，降低產品檔次。冷凝器管板焊縫泄漏后，企業通常采用傳統的補焊方法進行修復。管板容易產生內應力，難以消除，導致其他熱交換器泄漏。壓制后，反復檢查設備修理、補焊和實驗。修理需要2 - 4個人幾天時間。使用幾個月后，管板焊縫會再次腐蝕，造成人力、物力和財力的浪費，增加了企業的生產成本。通過forsite blue polymer復合材料的耐腐蝕性和耐腐蝕性以及新型換熱器的預保護，不僅有效解決了新型換熱器存在的焊縫和砂眼問題，而且避免了使用后換熱器金屬表面和焊縫上的化學物質的腐蝕，還可以保護今后定期維護中暴露的金屬。 即使使用后發生泄漏，也可以通過石化藍技術及時修復，從而避免影響生產的長期表面維護。正是由于這種精細管理，大大降低了換熱器泄漏的可能性，不僅降低了換熱器的設備購置成本，而且保證了產品質量和生產時間，提高了產品競爭力。

此外，還介紹了螺旋板式換熱器的清洗。只有適當的清洗和維護才能延長螺旋板式換熱器的使用壽命。一般來說，人們會發現，在工藝設備的冷移動過程中，或者在停機和冷卻過程中，由于滴水，熱交換器密封會失效。一些螺旋板式換熱器具有二次調節功能，并承諾在發生少量滴落時再次擰緊換熱器板組。從而增加墊片之間的應力，并在短時間內解決滴落現象。在新組裝的熱交換器中，可以使用更大的組合長度尺寸，并且當發生滴落時，可以擰緊每個螺旋板熱交換器，并且可以使用更長的組合長度尺寸。最大組合長度尺寸和最小組合長度尺寸通常可以在熱交換器的銘牌上看到。應當注意，最小組合長度的大小不能小于最小組合長度的大小。當組合式熱交換器達到最小組合長度尺寸時，仍會出現滴水現象，表明必須更換墊圈。