螺旋板式換熱器的泄漏處理

點擊次數：42 更新時間：2022-10-09

　螺旋板式換熱器的泄漏處理

　　螺旋板式熱交換器由兩個封閉且獨立的螺旋通道組成。 如果通道中出現交叉泄漏，則很難確定交叉泄漏點。為了準確地檢測泄漏點，使用鉆孔方法。鉆孔時，鉆孔位置應設置在熱交換器一端的同一螺旋通道上，并以縱橫交錯的方式排列。鉆孔時，還應嘗試確保鐵屑不會掉入熱交換器中以使其通過。

　　灌溉以抑制泄漏：

　　在從未鉆過的通道上，使用壓力水泵向熱交換器中注滿水，并形成一定的壓力。這時，換熱器泄漏的位置將水吹出并流到另一個通道（鉆孔通道），并從最靠近泄漏點的孔滴水。 （此時，從孔中鉆出的熱交換器末端應向下放置）。內部泄漏。 此時，將未密封的頭部在熱交換器的相同層上的部分切成觀察孔，并且可以從該觀察孔準確地確定特定的泄漏點。

　　維修泄漏：

　　1. 挖一個孔：確定泄漏點的位置后，從熱交換器的最外層切出與泄漏點相對應的孔，從外到內，一直到有泄漏點的那一層。切孔應為橢圓形，外層的尺寸應較大，向內逐漸減小。 通常，每層孔的尺寸為40mm。 如果泄漏點較深，則應在外層切開較大的孔。

　　2. 除渣：切孔后，應仔細清除殘留在木板各層上的氧化物渣。 這就是在將背板和背板焊接在一起時是否可以將其牢固地焊接在一起。關鍵是用鋼包和小的手輪清理氧化渣，以修整模具。 請注意，應盡可能清除干凈的爐渣，以防止其掉入熱交換器中。

　　3. 更換輔助板：為了確保維修質量，不再使用從熱交換器上每一層切下的紙張，而是重新分配了補充板。 附加的替換板與熱交換器螺旋板一起使用。相同的材料和板厚，其周長應比熱交換器每一層上切開的孔大15mm?20mm，并且它們也是橢圓形的，并制成與每一層螺旋板的弧度一致的弧形 熱交換器的。

　　4. 焊接泄漏點和修補板：

　　1）焊接泄漏點時，請仔細檢查泄漏點是裂紋還是沙眼。 如有必要，請使用手輪清除泄漏并打磨凹槽，以確保焊接質量。

　　2）J422焊條用于焊接修復，焊條直徑為3.2mm時，電流控制在100-120A[1]之間，先焊接泄漏點，然后再焊接修補板的每一層，從內到外依次進行焊接。

　　3）將橢圓形支撐板焊接到熱交換器的內弧面上，目的是“易于操作并保證焊接質量”。

　　4）為了使橢圓形替換板平穩地安裝在熱交換器中，可以在替換板上焊接一段圓形鋼，并在移除橢圓形替換板之前先進行點焊。

　　5）短圓形鋼支架也焊接在每層修補板之間（主要是為了增加橢圓形修補板的相互剛度）。修補板上每一層上焊接的短圓形鋼支架的數量取決于修補板的尺寸。通常，在外部維修板上焊接23個，在內部維修板上焊接1?2個。

　　6）由于最外層鋼板的厚度為δ12mm，因此可以直接將原始切割的鋼板安裝并焊接在原始位置。

　　7）應該在焊接中完成。 在焊接每層橢圓形修復板之后，應仔細檢查焊接位置。 如果存在沙眼，應進行修補焊接以確保每一層的焊接質量。

　　測試壓力并堵塞孔：

　　焊接內部泄漏點和支撐板后，使用高壓水泵灌溉已鉆過該孔的通道，并形成0.5?1.保持0 MPa的壓力并保持一定時間，不應出現壓力釋放。堵孔：用于鉆削相同直徑的短圓鋼，堵孔并焊接孔位置和觀察孔，然后用液壓測試通道，壓力為0.51.0MPa，不應有泄漏。

　　壓力測試時注意事項：

　　1）在換熱器上打孔之前，請先用蒸汽吹掉換熱器中殘留的化學物質，以免在切氣過程中燃燒和發生安全事故。

　　2）維修熱交換器之前，請確認熱交換器是否受到嚴重腐蝕，并確定是否需要維修。